Innanzitutto, il processo di lavorazione di precisione CNC è troppo dispersivo
Il processo di lavorazione di precisione CNC è troppo dispersivo. Il motivo è che il tempo di preparazione non è sufficiente, la programmazione è semplice, l'operazione è semplice, l'uso del coltello è facile e il coltello è facile. Le persone abituate alla lavorazione ordinaria hanno difficoltà a garantire la qualità del prodotto (tolleranza di posizione) e non sono in grado di sfruttare appieno l'efficienza produttiva. Pertanto, i tecnici e gli operatori della lavorazione CNC dovrebbero avere una comprensione più profonda della conoscenza della lavorazione di precisione CNC, provare di più, padroneggiare le conoscenze pertinenti e provare a utilizzare metodi ad alta intensità di processo per l'elaborazione. Se viene utilizzato molte volte, mostrerà naturalmente la sua superiorità. Il processo di utilizzo è centralizzato e il tempo di elaborazione unitario aumenta. Può realizzare il funzionamento di una persona e due macchine, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e garantisce la qualità.
In secondo luogo, la sequenza di lavorazione di precisione CNC è irragionevole
Alcuni addetti alla lavorazione tengono conto di alcuni problemi nella preparazione della lavorazione e spesso organizzano la sequenza della lavorazione in modo irragionevole. La lavorazione di precisione CNC viene solitamente eseguita in conformità con i requisiti della preparazione del processo di lavorazione convenzionale, come finitura (cambio utensile) dopo la sgrossatura, lavorazione interna ed esterna, selezione ragionevole dei parametri di taglio, ecc., al fine di migliorare la qualità della lavorazione e aumentare l'efficienza della lavorazione.
3. Utilizzare attentamente le istruzioni per la localizzazione rapida
Il posizionamento rapido offre maggiore comodità alla programmazione e all'utilizzo. Tuttavia, se non viene impostato e utilizzato correttamente, a causa dell'impostazione della velocità troppo grande, di solito si verifica un superamento quando si ritorna a zero, si riduce la precisione della lavorazione di precisione CNC e la superficie della guida dell'attrezzatura è troppo stretta . Se la linea zero non viene prestata con attenzione, possono facilmente verificarsi incidenti legati alla sicurezza in caso di collisione tra il pezzo e l'attrezzatura. Pertanto, quando si utilizza il comando di posizionamento rapido, è necessario essere attenti e non arbitrari.