**1. Girando**
La tornitura è uno dei primi processi di taglio dei metalli utilizzati e viene utilizzata principalmente per rimuovere materiale sulla circonferenza di un pezzo per ottenere il diametro desiderato. In questo processo, un utensile rotante viene utilizzato per eseguire un taglio continuo di un pezzo fermo o in movimento. A seconda dei diversi metodi di alimentazione si può dividere in due tipologie: fresatura concorde e fresatura convenzionale. Nella fresatura concorde, la forza di propulsione verso l'esterno viene generata durante la rotazione del mandrino; La fresatura convenzionale, invece, influisce sulle caratteristiche geometriche del prodotto, come rugosità e levigatezza superficiale. Inoltre, esistono tecniche di tornitura della superficie che possono essere utilizzate per rimuovere materiale da aree specifiche, creando contorni più complessi.
**2. Fresatura
La fresatura è un processo versatile adatto alla lavorazione di un'ampia gamma di forme, dalle superfici piane ai piani smussati. In questa operazione, una fresa che ruota ad alta velocità rimuove il materiale lungo un percorso prestabilito. La fresatura può gestire una gamma di lavori molto più ampia rispetto alla tornitura, soprattutto quando si tratta di cavità profonde o di progetti con strutture interne più complesse. La fresatura dei trucioli consente più spazio per i trucioli, riducendo il rischio di tagliente di riporto e aumentando la produttività.
3. Perforazione
La perforazione si riferisce principalmente all'atto di realizzare un foro in una posizione preposizionata con una punta da trapano rotonda. Questa lavorazione viene tipicamente utilizzata per creare fori passanti o ciechi, a seconda delle esigenze del prodotto finale. Sebbene possa sembrare semplice, la perforazione richiede estrema precisione e manovre ripetitive, soprattutto su piccola scala. Per garantire la qualità, le moderne macchine utensili sono spesso dotate di sistemi di feedback avanzati e di precisi meccanismi di regolazione della velocità.