Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate in vari settori a causa delle loro eccellenti proprietà come elevato rapporto resistenza-peso, buona resistenza alla corrosione e alta conducibilità termica. La lavorazione CNC (computer numerico del computer) è un metodo popolare per la produzione di parti in lega di alluminio e due processi di lavorazione CNC primari sono la fresatura e la rotazione. Come fornitore di fiducia di leghe di alluminio a lavorazione a CNC, vorrei condividere alcune intuizioni sulle differenze tra questi due processi.
1. Principi di base
Macinazione CNC
La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattuale in cui viene utilizzato uno strumento di taglio rotante per rimuovere il materiale da un pezzo. Lo strumento di taglio si sposta lungo più assi (di solito da tre a cinque assi) per creare forme, fori, slot e contorni complessi sulla superficie del pezzo in lega di alluminio. Il pezzo rimane stazionario mentre lo strumento di taglio si muove in diverse direzioni in base alle istruzioni pre -programmate. Ad esempio, quando si produce una parte con una forma 3D dettagliata, come uno stampo progettato su misura, la fresatura CNC può ritagliarsi con precisione le caratteristiche richieste.
Turning CNC
Nella svolta del CNC, il pezzo ruota ad alta velocità mentre uno strumento di taglio a punto singolo si sposta linearmente lungo l'asse di rotazione o radialmente nel pezzo. Questo processo viene utilizzato principalmente per creare parti cilindriche o coniche. Ad esempio, alberi, bulloni e pin sono comunemente prodotti attraverso la rotazione del CNC. Lo strumento di taglio rimuove il materiale dal diametro esterno del pezzo rotante per ottenere le dimensioni desiderate e la finitura superficiale.
2. Capacità geometriche
Complessità delle forme
La fresatura CNC offre una maggiore flessibilità nella creazione di geometrie complesse. Può produrre parti con forme irregolari, tasche e sottosquadri. Ad esempio, i componenti aerospaziali che richiedono progetti intricati con curve e angoli multipli possono essere effettivamente fabbricati utilizzando la fresatura CNC. Con le fresature multi -asse, è possibile creare modelli 3D altamente complessi che sarebbero estremamente difficili o impossibili da raggiungere con la svolta da solo.
D'altra parte, la svolta del CNC è più adatta per produrre parti con simmetria rotazionale. Sebbene possa creare alcune varianti di diametro e rastremazione lungo la lunghezza del pezzo, la forma generale è limitata a quelle che possono essere generate ruotando la parte. Ad esempio, una semplice parte cilindrica con un diametro a gradini o un'estremità affusolata può essere facilmente prodotta dalla rotazione.
Caratteristiche della superficie
La fresatura CNC può creare una vasta gamma di caratteristiche di superficie, tra cui superfici piane, piani inclini e superfici curve. Può anche produrre dettagli fini come testo, loghi e piccoli fori con alta precisione. Ciò lo rende ideale per le parti che richiedono finiture esteticamente piacevoli o caratteristiche di superficie funzionale. Ad esempio, gli alloggiamenti dei dispositivi elettronici richiedono spesso superfici piatte fluide e fori con precisione per pulsanti e connettori, che possono essere ottenuti attraverso la fresatura a CNC.
La svolta del CNC è eccellente per la creazione di superfici cilindriche lisce. Il movimento rotazionale del pezzo durante la svolta provoca una finitura superficiale costante lungo la lunghezza della parte. Tuttavia, la creazione di caratteristiche di superficie non circolare su una parte a ruota è più impegnativa. Ad esempio, l'aggiunta di una superficie piana o uno slot su una parte cilindrica può richiedere operazioni aggiuntive dopo la svolta.
3. Tasso di rimozione del materiale
Macinazione CNC
La velocità di rimozione del materiale nella fresatura CNC dipende da diversi fattori, come il diametro dell'utensile di taglio, la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio. Generalmente, la fresatura può rimuovere una quantità relativamente grande di materiale in breve tempo, soprattutto quando si utilizzano mulini di fine diametro di grande diametro e strategie di lavorazione ad alta velocità. Tuttavia, quando si lavora a forme complesse con molte piccole caratteristiche, la velocità di rimozione del materiale può essere ridotta a causa della necessità di frequenti cambi dello strumento e movimenti precisi dello strumento di taglio.
Turning CNC
Nella svolta del CNC, la velocità di rimozione del materiale è determinata principalmente dalla velocità di taglio, dalla velocità di avanzamento e dalla profondità di taglio. Poiché il pezzo ruota continuamente, lo strumento di taglio può effettuare tagli continui lungo la lunghezza del pezzo, con conseguente velocità di rimozione del materiale relativamente elevato per le parti cilindriche. Tuttavia, per parti con funzionalità interne complesse o quelle che richiedono operazioni multiple, il tempo di produzione complessivo può aumentare.
4. Tooling
Utensili da taglio
La fresatura CNC utilizza una varietà di utensili da taglio, tra cui mulini, mulini a sfera e mulini a faccia. Ogni tipo di strumento è progettato per operazioni specifiche, come laaltura, la finitura o la creazione di funzionalità specifiche. Ad esempio, i mulini finali sono comunemente usati per le superfici piatte macinate e la creazione di slot, mentre i mulini a sfera sono adatti per la lavorazione delle superfici curve. La scelta dello strumento di taglio dipende dal materiale del pezzo, dalla finitura superficiale richiesta e dalla complessità della parte.
La svolta CNC utilizza in genere utensili a punto singolo. Questi strumenti sono progettati per rimuovere il materiale dal diametro esterno o dalla faccia finale del pezzo rotante. La geometria dello strumento di taglio, come l'angolo di rastrello e l'angolo di gioco, influisce sulle prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata. Sono disponibili diversi tipi di utensili da taglio a punti singoli per le operazioni di ruvida, finitura e threading.
Vita degli strumenti
La durata dello strumento nella fresatura CNC può variare a seconda delle condizioni di taglio, del tipo di materiale lavorata e del materiale dell'utensile. In generale, gli strumenti di macinazione possono sperimentare più usura a causa dei movimenti complessi e dei bordi multipli. Ad esempio, quando si muovono le leghe di alluminio duro, i bordi di taglio dei mulini finali possono logorarsi più rapidamente, soprattutto se i parametri di taglio non sono ottimizzati.
Nella svolta del CNC, lo strumento di taglio a punto singolo ha un'azione di taglio relativamente semplice, che può causare una durata di utensile più lunga in condizioni di taglio adeguate. Tuttavia, se la velocità di taglio è troppo elevata o la velocità di avanzamento è eccessiva, lo strumento può anche logorare rapidamente.
5. Applicazioni
Macinazione CNC
La fresatura CNC è ampiamente utilizzata in settori come aerospaziale, automobilistico ed elettronico. Nell'industria aerospaziale, viene utilizzato per produrre componenti come lame di turbina, involucri e parti strutturali. Queste parti richiedono spesso alta precisione e geometrie complesse per soddisfare i rigidi requisiti di prestazione. Nel settore automobilistico, la fresatura CNC viene utilizzata per produrre blocchi di motore, componenti di trasmissione e parti progettate su misura. Nel settore dell'elettronica, viene utilizzato per produrre apparecchi per circuiti stampati (PCB), dissipatori di calore e recinti.
Per ulteriori informazioni sulle parti in alluminio lavorate a CNC adatte a queste applicazioni, è possibile visitareParti in alluminio lavorate a CNC.
Turning CNC
La svolta del CNC è comunemente utilizzata nelle industrie in cui sono richieste parti cilindriche. Nel settore dei macchinari, viene utilizzato per produrre alberi, cuscinetti e ingranaggi. Nelle industrie idrauliche e automobilistiche, viene utilizzato per produrre bulloni, dadi e raccordi. Inoltre, la svolta del CNC viene spesso utilizzata per la produzione di massa di parti cilindriche semplici a causa della sua alta efficienza e ripetibilità.
Se sei interessato a un tipo specifico di componente comeGruppo a blocchi di diapositiva del sistema di rall lineare, che può comportare sia i processi di fresatura che di svolta, le nostre soluzioni personalizzate possono soddisfare le tue esigenze.
6. Considerazioni sui costi
Costi di configurazione
La fresatura CNC ha generalmente costi di configurazione più elevati rispetto alla svolta del CNC. Questo perché le fresatrici richiedono spesso configurazioni di utensili più complessi e programmazione. Per le fresature multi -assi, il processo di installazione può essere tempo - consumo e richiede operatori qualificati. Inoltre, il costo degli utensili da taglio per la fresatura può essere relativamente elevato, soprattutto per gli strumenti specializzati utilizzati per creare geometrie complesse.
La svolta del CNC ha costi di installazione relativamente più bassi. L'impostazione di una macchina a rotazione prevede principalmente il montaggio del pezzo e dello strumento di taglio, che è un processo più semplice. La programmazione per le operazioni di svolta è anche generalmente meno complessa, con conseguenti tempi e costi di configurazione più bassi.
Costi di produzione
Per la produzione di piccoli batch, il costo di partenza della fresatura CNC può essere più elevato a causa degli elevati costi di installazione. Tuttavia, per la produzione di grandi parti complesse, il costo per parte può essere ridotto poiché i costi di installazione sono distribuiti su un numero maggiore di parti.
Nella svolta del CNC, il costo di produzione è relativamente stabile indipendentemente dalla dimensione del lotto. Poiché i costi di installazione sono bassi e il tasso di rimozione del materiale è elevato, la svolta è spesso più efficace per produrre grandi quantità di parti cilindriche semplici.
7. Conclusione
In sintesi, la fresatura CNC e la svolta delle leghe di alluminio hanno differenze distinte in termini di principi di base, capacità geometriche, tasso di rimozione del materiale, utensili, applicazioni e costi. Come fornitore di leghe di alluminio a lavorazione a CNC, comprendiamo i requisiti unici dei diversi settori e possiamo fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Sia che tu abbia bisogno di parti complesse con geometrie intricate o semplici componenti cilindrici, abbiamo la competenza e le attrezzature per fornire prodotti di alta qualità.
Se stai cercando servizi di lavorazione CNC ad alta precisione per leghe di alluminio, comprese parti progettate personalizzate,Elaborazione CNC personalizzataè disponibile per soddisfare le tue esigenze. Ti invitiamo a contattarci per ulteriori discussioni sulle tue esigenze di approvvigionamento e per esplorare come possiamo lavorare insieme per raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.
Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di processi di produzione. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.