Ehilà! Sono un fornitore di parti ossidate in alluminio LY12. Nel corso degli anni, ho affrontato un mal di testa comune in questo business: la porosità dello strato di ossidazione su parti di alluminio LY12 durante la tornitura svizzera. In questo blog, condividerò alcuni consigli pratici su come ridurre questa porosità e migliorare la qualità dei nostri prodotti.
Capire il problema
Per prima cosa, dobbiamo sapere perché la porosità si verifica nello strato di ossidazione delle parti in alluminio LY12. L'alluminio LY12 è una lega di alluminio - rame - magnesio. Durante il processo di svolta svizzero, vari fattori possono contribuire alla porosità. Ad esempio, le impurità nel materiale in alluminio stesso possono influire sull'uniformità dello strato di ossidazione. Se ci sono inclusioni o particelle non metalliche nell'alluminio LY12, possono interrompere il processo di ossidazione e portare alla formazione dei pori.
Un altro fattore è la rugosità superficiale delle parti dopo la rotazione svizzera. Se la superficie è troppo ruvida, il processo di ossidazione potrebbe non essere in grado di coprire uniformemente la superficie, risultando in aree porose. Inoltre, i parametri del processo di ossidazione, come la concentrazione della soluzione di ossidazione, la temperatura e il tempo di ossidazione, svolgono un ruolo cruciale. Le impostazioni improprie di questi parametri possono causare ossidazione e porosità irregolari.
Pre -Trattamento delle parti in alluminio LY12
Prima di iniziare il processo di ossidazione, è essenziale un adeguato pre -trattamento delle parti in alluminio LY12. Innanzitutto, dobbiamo pulire accuratamente le parti. Questo può essere fatto usando un agente sgrassante per rimuovere olio, grasso o sporco sulla superficie. Una semplice soluzione di degenerazione alcalina può fare miracoli. Basta immergere le parti nella soluzione per alcuni minuti, quindi sciacquarle con acqua pulita.
Dopo la disattivazione, è tempo di incidere la superficie. L'incisione aiuta a rimuovere lo strato di ossido naturale sulla superficie dell'alluminio ed espone una superficie fresca e pulita per l'ossidazione. Possiamo usare una soluzione di incisione acida lieve. Ma fai attenzione a non incidere, in quanto può danneggiare la superficie delle parti e aumentare il rischio di porosità.
Ottimizzazione dei parametri di rotazione svizzeri
Il processo di svolta svizzero stesso ha un impatto significativo sulla porosità dello strato di ossidazione. Dobbiamo ottimizzare i parametri di rotazione per garantire una finitura superficiale liscia. La velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio sono i parametri chiave.
Una velocità di taglio più elevata generalmente porta a una migliore finitura superficiale. Ma dobbiamo anche considerare la durata dello strumento e il consumo di energia della macchina. Una velocità di avanzamento troppo alta può causare superfici ruvide, mentre una velocità di avanzamento molto bassa può essere il tempo, consumando. Per quanto riguarda la profondità del taglio, si consiglia di solito una profondità di taglio moderata per evitare eccessive forze di taglio e danni superficiali.
Dovremmo anche prestare attenzione alla selezione degli strumenti. L'uso di utensili da taglio ad alta qualità con bordi affilati può migliorare la finitura superficiale delle parti. Gli strumenti opachi possono causare chiacchiere e superfici ruvide, che hanno maggiori probabilità di provocare strati di ossidazione porosi.
Controllo del processo di ossidazione
Il processo di ossidazione è dove dobbiamo davvero concentrarci sulla riduzione della porosità. Innanzitutto, dobbiamo scegliere la giusta soluzione di ossidazione. Per l'alluminio LY12, viene spesso utilizzata una soluzione di ossidazione a base di acido cromico. La concentrazione della soluzione dovrebbe essere attentamente controllata. Se la concentrazione è troppo alta, può causare ossidazione e porosità eccessive. Se è troppo basso, lo strato di ossidazione può essere troppo sottile e irregolare.
Anche la temperatura della soluzione di ossidazione è fondamentale. Generalmente, un intervallo di temperatura di 20-30 ° C è adatto per la maggior parte dei processi di ossidazione. Temperature più elevate possono accelerare il processo di ossidazione, ma aumentano anche il rischio di porosità. Dobbiamo mantenere una temperatura stabile durante tutto il processo utilizzando un dispositivo di controllo della temperatura.
Il tempo di ossidazione è un altro fattore importante. Se il tempo di ossidazione è troppo breve, lo strato di ossidazione potrebbe non essere completamente formato, portando alla porosità. D'altra parte, se è troppo lungo, lo strato di ossidazione può diventare troppo spesso e fragile, il che può anche causare problemi.
Post - Trattamento delle parti ossidate
Dopo il processo di ossidazione, il trattamento post - può migliorare ulteriormente la qualità dello strato di ossidazione e ridurre la porosità. Un metodo di trattamento post -post comune è la tenuta. Sigillare lo strato di ossidazione può riempire i pori e migliorare la resistenza alla corrosione delle parti. Possiamo usare una tenuta d'acqua calda o un metodo di sigillatura acetato di nichel.
La sigillatura dell'acqua calda prevede l'immersione delle parti ossidate in acqua calda (circa 95 - 100 ° C) per un certo periodo. Ciò fa sì che l'idrossido di alluminio nello strato di ossidazione si espanda e riempia i pori. Nickel - Il sigillazione dell'acetato è più efficace nel migliorare la resistenza alla corrosione. Forma un sottile strato di idrossido di nichel sulla superficie dello strato di ossidazione, che sigilla i pori e protegge l'alluminio sottostante.
Controllo e test di qualità
Per garantire che la porosità dello strato di ossidazione sia effettivamente ridotta, dobbiamo implementare misure di controllo di qualità rigorose. Possiamo utilizzare vari metodi di test per verificare la qualità dello strato di ossidazione. Ad esempio, l'ispezione visiva può essere utilizzata per rilevare pori evidenti o ossidazione irregolare. L'ispezione microscopica può fornire informazioni più dettagliate sulla porosità e sulla struttura dello strato di ossidazione.
Possiamo anche eseguire test di resistenza alla corrosione. Un semplice test a spruzzo di sale può essere utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione delle parti ossidate. Se le parti mostrano segni di corrosione dopo un certo periodo di esposizione a spruzzo di sale, può indicare che la porosità dello strato di ossidazione è ancora un problema.
In conclusione, ridurre la porosità dello strato di ossidazione sulle parti di alluminio LY12 nella svolta svizzera è un compito complesso ma raggiungibile. Seguendo i passaggi sopra menzionati, tra cui un'adeguata pre -trattamento, l'ottimizzazione dei parametri di tornitura svizzeri, il controllo del processo di ossidazione e il trattamento post -trattamento, possiamo migliorare significativamente la qualità dello strato di ossidazione.
Se sei interessatoParti ossidate in alluminio LY12 Turna svizzera, e vuoi discutere di più sui nostri prodotti o avere requisiti specifici, sentiti libero di contattarci per appalti e ulteriori discussioni.
Riferimenti
- "Leghe di alluminio: struttura e proprietà" di John E. Hatch
- "Guida di finitura in metallo" di Eugene Mallory e George B. Heisler
- "Swiss Turning Technology: principi e applicazioni" di alcuni esperti del settore (non ho le informazioni esatte dell'autore qui, ma è una risorsa industriale ben nota)