Galking è un problema comune e frustrante nelle leghe in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC. Come fornitore di fiducia di leghe in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC, ho assistito in prima persona alle sfide che la gallina può porre al processo di lavorazione. In questo blog, condividerò alcune strategie efficaci per prevenire la sfalsamento e garantire un funzionamento di lavorazione regolare ed efficiente.
Comprensione di sfalsamento in leghe in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC
Prima di approfondire i metodi di prevenzione, è fondamentale capire cos'è il gallantino e perché si verifica in leghe in acciaio inossidabile durante la lavorazione a CNC. La galline è una forma di usura adesiva che si verifica quando due superfici in contatto ad alta pressione e il movimento relativo sperimentano saldatura o adesione locale. Ciò porta al trasferimento di materiale tra le superfici, con conseguenti aree ruvide, irregolari e danneggiate.
Le leghe in acciaio inossidabile sono particolarmente inclini a sfaldamento a causa della loro alta resistenza, bassa conducibilità termica e formazione di uno strato di ossido duro sulla superficie. Durante la lavorazione a CNC, lo strumento di taglio e il pezzo sono in costante contatto, generando un forte attrito e calore. Queste condizioni possono far ammorbidire il materiale e aderire allo strumento di taglio, portando a sfalsamento.
Selezione degli utensili da taglio giusto
Uno dei modi più efficaci per impedire la sfalsamento è scegliere gli utensili da taglio appropriati. Gli strumenti di acciaio ad alta velocità (HSS) sono comunemente utilizzati per la lavorazione delle leghe in acciaio inossidabile, ma potrebbero non essere la scelta migliore quando si tratta di prevenire la sfalsamento. Gli utensili da taglio in carburo, d'altra parte, offrono diversi vantaggi. Sono più duri, più resistenti all'usura e hanno una migliore resistenza al calore rispetto agli strumenti HSS. Ciò li rende meno probabili di aderire al materiale in acciaio inossidabile, riducendo il rischio di salutare.
Gli strumenti in carburo rivestiti sono un'opzione ancora migliore. I rivestimenti come il nitruro di titanio (stagno), il titanio carbonitruro (TICN) e il nitruro di titanio in alluminio (Altin) possono migliorare significativamente le prestazioni dello strumento. Questi rivestimenti forniscono una superficie dura e scivolosa che riduce l'attrito e la generazione di calore, impedendo al materiale di attaccarsi allo strumento. Quando si selezionano gli utensili da taglio, assicurarsi di scegliere la geometria giusta e l'angolo di rastrello per la lega specifica in acciaio inossidabile che stai lavorando. Un angolo di rastrello positivo può aiutare a ridurre le forze di taglio e ridurre al minimo il rischio di scioglimento.
Ottimizzazione dei parametri di taglio
Un altro fattore importante nella prevenzione della sfalsamento è l'ottimizzazione dei parametri di taglio. I tre parametri di taglio principali sono la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio. Ognuno di questi parametri può avere un impatto significativo sul processo di lavorazione e sulla probabilità di sfaldare.
- Velocità di taglio:Un'elevata velocità di taglio può generare calore eccessivo, che può ammorbidire il materiale in acciaio inossidabile e aumentare il rischio di salutare. D'altra parte, una velocità di taglio molto bassa può far strofinare lo strumento contro il materiale, portando anche a sfaldamento. È essenziale trovare il giusto equilibrio. Generalmente, si consiglia una velocità di taglio moderata per la lavorazione delle leghe in acciaio inossidabile. È possibile fare riferimento ai consigli del produttore dello strumento o condurre alcuni tagli ai test per determinare la velocità di taglio ottimale per l'applicazione specifica.
- Tasso di alimentazione:La velocità di avanzamento determina la velocità con cui lo strumento di taglio si sposta lungo il pezzo. Un tasso di feed troppo elevato può causare lo scavo dello strumento nel materiale, aumentando le forze di taglio e il rischio di salutare. Una velocità di feed troppo bassa può comportare lo sfregamento dell'utensile contro il materiale, che può anche portare a salvi. Simile alla velocità di taglio, è necessario trovare la velocità di avanzamento ottimale per il tuo funzionamento di lavorazione. Ciò può richiedere una certa sperimentazione, ma una volta che si trova il giusto tasso di feed, può ridurre significativamente il rischio di scricchiolio.
- Profondità di taglio:La profondità del taglio si riferisce a quanto materiale viene rimosso in ciascun passaggio dello strumento di taglio. Una grande profondità di taglio può aumentare le forze di taglio e generare più calore, aumentando la probabilità di salutare. Di solito è meglio effettuare più passaggi con una profondità di taglio più piccola anziché un passaggio con una grande profondità di taglio. Ciò può aiutare a distribuire le forze di taglio in modo più uniforme e ridurre la generazione di calore, riducendo al minimo il rischio di scioglimento.
Usando refrigeranti e lubrificanti
Refrigeranti e lubrificanti svolgono un ruolo cruciale nella prevenzione di sfalsamento nelle leghe in acciaio inossidabile a lavorazione del CNC. Aiutano a ridurre l'attrito e la generazione di calore, svuotare i chip e impedire al materiale di attaccarsi allo strumento di taglio.
Esistono diversi tipi di refrigeranti e lubrificanti, tra cui refrigeranti a base d'acqua, refrigeranti a base di olio e lubrificanti sintetici. I refrigeranti a base d'acqua sono i più comunemente usati per le loro buone proprietà di raffreddamento e la cordialità ambientale. Possono ridurre efficacemente la temperatura dello strumento di taglio e il pezzo, impedendo al materiale di ammorbidirsi e aderire allo strumento. I refrigeranti a base di olio, d'altra parte, offrono migliori proprietà di lubrificazione. Possono formare un film sottile tra lo strumento di taglio e il pezzo, riducendo l'attrito e minimizzando il rischio di sfalsamento. I lubrificanti sintetici sono un'opzione più recente che combina i vantaggi dei refrigeranti a base d'acqua e a base di olio. Offrono eccellenti proprietà di raffreddamento e lubrificazione, nonché una buona stabilità chimica.
Quando si utilizzano refrigeranti e lubrificanti, assicurarsi di applicarli correttamente. Dovrebbero essere applicati direttamente alla zona di taglio per garantire la massima efficacia. È possibile utilizzare i sistemi di raffreddamento al diluvio, raffreddamento a nebbia o di raffreddamento a tool, a seconda dei requisiti specifici del funzionamento di lavorazione.
Mantenere un ambiente di lavorazione pulita
Un ambiente di lavorazione pulito è essenziale per prevenire la sfalsamento. Chips e detriti possono accumularsi sullo strumento di taglio e sul pezzo, aumentando l'attrito e il rischio di scioglimento. Pulire regolarmente l'area di lavorazione, gli utensili da taglio e il pezzo può aiutare a prevenirlo.
Utilizzare un trasportatore di chip o un sistema a vuoto per rimuovere i chip dall'area di lavorazione il prima possibile. Ciò può impedire ai chip di ridimensionare e causare danni allo strumento di taglio e al pezzo. Inoltre, assicurati di pulire regolarmente gli utensili da taglio. È possibile utilizzare un pennello o una pistola ad aria compressa per rimuovere eventuali chip o detriti che potrebbero essere bloccati sullo strumento.
Preparazione adeguata del pezzo
La preparazione adeguata del pezzo può anche aiutare a prevenire la sfalsamento. Prima di lavorare, assicurarsi che il pezzo sia pulito e privo di contaminanti. È possibile utilizzare uno sgrassatore o un solvente per pulire la superficie del pezzo. Ciò può rimuovere eventuali oli, sporco o altre sostanze che possono interferire con il processo di lavorazione e aumentare il rischio di sfalsamento.
È anche importante garantire che il pezzo sia adeguatamente fissato nel dispositivo di lavorazione. Un pezzo di lavoro sciolto o instabile può causare la vibrazione dello strumento di taglio, aumentando le forze di taglio e il rischio di scioglimento. Assicurati di utilizzare la forza di serraggio appropriata per tenere saldamente il pezzo in posizione.
Conclusione
La prevenzione delle leghe in acciaio inossidabile per lavorazione a maglia CNC richiede una combinazione degli utensili di taglio giusti, dei parametri di taglio ottimizzati, dell'uso di refrigeranti e lubrificanti, un ambiente di lavorazione pulita e una corretta preparazione del pezzo. Implementando queste strategie, è possibile ridurre significativamente il rischio di sfaldare e migliorare la qualità e l'efficienza del tuo funzionamento di lavorazione.
Come fornitore di leghe in acciaio inossidabile a lavorazione a CNC, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti di alta qualità e supporto tecnico professionale. Se stai affrontando problemi saldanti nel tuo processo di lavorazione o hai bisogno di maggiori informazioni sul nostroServizio di elaborazione dell'albero ad alta precisione, non esitare a contattarci. Non vediamo l'ora di discutere i tuoi requisiti specifici e di trovare le migliori soluzioni per le tue esigenze.
Riferimenti
- Manuale ASM, Volume 16: Machining, ASM International
- Manuale di macchinari, 31a edizione, Industrial Press Inc.
- Ingegneria degli utensili da taglio, vari problemi, Society of Manufacturing Engineers