Ehilà! Sono un fornitore nel settore delle leghe di ottone di lavorazione a CNC. Una delle sfide più comuni che affrontiamo in questo campo è la lavorazione di parti in lega di ottone murate. La regolazione dei parametri giusti per queste parti è fondamentale per garantire un'output di alta qualità. Quindi, in questo blog, condividerò alcuni suggerimenti su come regolare i parametri per le parti in lega di ottone murate di lavorazione sottile.
Comprensione delle basi della lavorazione in lega di ottone murata
Prima di immergerci nella regolazione dei parametri, è importante comprendere le caratteristiche delle parti in lega di ottone murate. Le leghe di ottone sono note per la loro buona macchinacibilità, ma le parti sottili - sono più inclini a deformazione, vibrazione e usura degli utensili. Questi problemi possono portare a scarsa finitura superficiale, inesattezze dimensionali e persino rifiuto in parte.
Velocità di taglio
La velocità di taglio è uno dei parametri più importanti nella lavorazione del CNC. Per parti in lega di ottone murate, di solito si consiglia una velocità di taglio moderata. Se la velocità di taglio è troppo alta, può generare calore eccessivo, il che può causare la deformazione delle pareti sottili. D'altra parte, se la velocità di taglio è troppo bassa, può portare a scarsa finitura superficiale e aumento dell'usura degli utensili.
In genere, per le leghe di ottone, una velocità di taglio nell'intervallo da 100 a 300 metri al minuto è un buon punto di partenza. Ma questo può variare a seconda del tipo specifico di lega di ottone, del materiale dell'utensile e della geometria della parte. Ad esempio, se stai utilizzando uno strumento ad alta velocità (HSS), potresti voler iniziare con una velocità di taglio inferiore rispetto a uno strumento di carburo. È possibile aumentare gradualmente la velocità di taglio durante il monitoraggio della finitura superficiale della parte e della precisione dimensionale.
Velocità di alimentazione
La velocità di avanzamento determina la velocità con cui lo strumento si sposta attraverso il materiale. Per parti in lega di ottone murate sottili, è spesso necessaria una velocità di avanzamento relativamente bassa per prevenire una forza eccessiva sulle pareti sottili. Un'alta velocità di feed può causare la vibrazione o la deformazione della parte, specialmente se le pareti sono molto sottili.
Una buona regola empirica è iniziare con una velocità di avanzamento di circa 0,05 - 0,15 mm per dente. Ancora una volta, questo può essere regolato in base alle condizioni specifiche. Se noti che la finitura superficiale è ruvida o che lo strumento si indossa troppo rapidamente, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di avanzamento. Al contrario, se il processo di lavorazione sta impiegando troppo tempo, puoi provare a aumentare leggermente la velocità di avanzamento.
Profondità di taglio
La profondità del taglio si riferisce a quanto materiale viene rimosso in ciascun passaggio dello strumento. Quando si lavora sottili - parti in lega di ottone murate, di solito è preferita una piccola profondità di taglio. Una grande profondità di taglio può mettere troppo stress sulle pareti sottili, portando alla deformazione.
Per parti sottili - una profondità di taglio di 0,1 - 0,5 mm è un punto di partenza comune. È possibile effettuare più passaggi con una piccola profondità di taglio per ottenere la dimensione finale desiderata. Questo approccio aiuta a ridurre al minimo lo stress dalla parte e garantisce una migliore precisione dimensionale.
Selezione degli strumenti
La scelta dello strumento è anche cruciale quando si lavora a parti in lega in ottone murate. Gli strumenti in carburo sono spesso una buona scelta perché offrono un'elevata durezza e resistenza all'usura. Possono mantenere un forte tagliente per un tempo più lungo, che è importante per ottenere una buona finitura superficiale.
Quando si seleziona uno strumento, considerare la geometria della parte. Ad esempio, se stai lavorando una parte con funzionalità interne complesse, potresti aver bisogno di uno strumento con un piccolo diametro e una lunga portata. Inoltre, assicurarsi che lo strumento abbia l'angolo di rastrello e l'angolo di spazio appropriati. Un angolo di rastrello positivo può ridurre la forza di taglio, che è benefica per parti sottili.
Refrigerante e lubrificazione
L'uso del refrigerante e della lubrificazione è essenziale quando si lavora a parti in lega in ottone murate. Il refrigerante aiuta a ridurre il calore generato durante il processo di lavorazione, che può impedire la deformazione delle pareti sottili. Sinma anche i chip, il che può altrimenti causare danni alla parte e allo strumento.
Esistono diversi tipi di refrigeranti disponibili, come refrigeranti a base d'acqua e refrigeranti a base di olio. I refrigeranti basati sull'acqua sono più rispettosi dell'ambiente e offrono buone proprietà di raffreddamento. I refrigeranti a base di olio, d'altra parte, forniscono una migliore lubrificazione. Puoi scegliere il liquido di raffreddamento in base ai requisiti specifici.
Supporto per il lavoro
L'adeguata opera di lavoro è un altro fattore chiave per la lavorazione di parti in lega in ottone murate. Poiché queste parti sono soggette a deformazioni, è importante tenerle saldamente senza applicare troppa forza. I mandrini a vuoto, i mandrini magnetici o le mascelle morbide possono essere utilizzate per contenere le parti.
Quando si utilizza una morsa, assicurarsi di utilizzare le mascelle morbide o mettere le mascelle con un materiale morbido per evitare danni alla parte. Puoi anche utilizzare ulteriori strutture di supporto, come sostenitori o distanziatori, per fornire ulteriore stabilità alle pareti sottili.
Monitoraggio e regolazione
Dopo aver impostato i parametri iniziali, è importante monitorare da vicino il processo di lavorazione. Controllare regolarmente la finitura superficiale, la precisione dimensionale e l'usura dello strumento. Se si noti problemi, come scarsa finitura superficiale o usura eccessiva degli strumenti, è possibile regolare i parametri di conseguenza.
Ad esempio, se la finitura superficiale è ruvida, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di taglio o la velocità di avanzamento. Se lo strumento si indossa troppo rapidamente, è possibile aumentare il flusso del liquido di raffreddamento o cambiare il materiale dell'utensile.
Conclusione
La regolazione dei parametri per la lavorazione del CNC sottili - parti in lega di ottone murate richiede una combinazione di conoscenza, esperienza e attento monitoraggio. Seguendo i suggerimenti sopra menzionati, è possibile migliorare la qualità delle parti e ridurre il rischio di rifiuto.
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Riferimenti
- "Manuale di lavorazione CNC"
- "Macchinatura di metalli non ferrosi"