Come fornitore di leghe in ottone di lavorazione a CNC, comprendo l'importanza di regolare il processo di lavorazione per i getti in lega di ottone per ottenere risultati ottimali. Le leghe in ottone sono ampiamente utilizzate in vari settori grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e fascino estetico. Tuttavia, la lavorazione delle leghe in ottone può essere impegnativa e processi di lavorazione impropri possono portare a problemi come scarsa finitura superficiale, usura degli utensili e inesattezze dimensionali. In questo post sul blog, condividerò alcune informazioni su come regolare il processo di lavorazione per i getti in lega di ottone in ottone.
Comprensione delle proprietà delle leghe di ottone
Prima di regolare il processo di lavorazione, è fondamentale comprendere le proprietà delle leghe di ottone in modo lavorato. L'ottone è una lega di rame e zinco e l'aggiunta di altri elementi come piombo, stagno e alluminio può modificare ulteriormente le sue proprietà. Diverse leghe di ottone hanno composizioni diverse, che influenzano la loro lavorabilità, resistenza, durezza e resistenza alla corrosione.
Ad esempio, le leghe in ottone a taglio libero, come C36000 (noto anche come ottone 360 o ottone con piombo), contengono una piccola quantità di piombo, che migliora la loro lavorabilità. Queste leghe sono comunemente utilizzate per applicazioni in cui sono necessarie la lavorazione ad alta velocità e la buona finitura superficiale, come nella produzione diParti centrali di lavorazione CNC. D'altra parte, le leghe in ottone ad alta resistenza, come C63000 (bronzo in alluminio), sono più difficili da macchina ma offrono proprietà meccaniche superiori, rendendole adatte per applicazioni che richiedono una resistenza ad alta resistenza e usura.
Selezione degli utensili da taglio giusto
La scelta degli utensili da taglio è fondamentale per ottenere una lavorazione efficiente e accurata di getti in lega di ottone. Quando si selezionano gli strumenti di taglio, considerare i seguenti fattori:
- Materiale dell'utensile: Acciaio ad alta velocità (HSS) e carburo sono i materiali per utensili più comunemente usati per la lavorazione delle leghe di ottone. Gli strumenti di carburo sono generalmente preferiti per la lavorazione ad alta velocità e le applicazioni che richiedono una lunga durata degli strumenti, mentre gli strumenti HSS sono più adatti per la lavorazione a bassa velocità e le applicazioni in cui il costo è una preoccupazione.
- Geometria dell'utensile: La geometria dello strumento di taglio, come l'angolo di rastrello, l'angolo di gioco e il raggio del bordo, può influenzare significativamente le prestazioni di lavorazione. Per le leghe in ottone, si raccomanda in genere un angolo di rastrello positivo per ridurre le forze di taglio e migliorare la formazione di chip.
- Rivestimento: Il rivestimento degli utensili da taglio può migliorare la loro resistenza all'usura e ridurre l'attrito, con conseguente durata degli utensili più lunga e una migliore finitura superficiale. I rivestimenti comuni per la lavorazione delle leghe in ottone includono nitruro di titanio (stagno), titanio carbonitride (TICN) e nitruro di titanio in alluminio (altin).
Ottimizzazione dei parametri di taglio
I parametri di taglio, come la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità del taglio, svolgono un ruolo cruciale nel determinare l'efficienza della lavorazione, la finitura superficiale e la durata degli utensili. Per ottimizzare i parametri di taglio per i getti in lega di ottone in ottone, considera le seguenti linee guida:
- Velocità di taglio: La velocità di taglio deve essere selezionata in base al materiale dell'utensile, al materiale del pezzo e al funzionamento della lavorazione. Generalmente, velocità di taglio più elevate possono migliorare l'efficienza della lavorazione, ma possono anche aumentare l'usura degli strumenti e il rischio di danni alla superficie. Per le leghe in ottone, una velocità di taglio di 100-300 m/min è in genere raccomandata per gli strumenti in carburo.
- Velocità di alimentazione: La velocità di avanzamento deve essere regolata per garantire che lo strumento di taglio rimuova il materiale a una velocità appropriata. Una frequenza di feed troppo bassa può comportare un'usura eccessiva degli utensili e una scarsa finitura superficiale, mentre una frequenza di feed troppo elevata può causare l'intasamento del chip e la rottura dello strumento. Per le leghe in ottone, si consiglia in genere un tasso di alimentazione di 0,1-0,3 mm/rev.
- Profondità di taglio: La profondità del taglio deve essere selezionata in base alla geometria dell'utensile, al materiale del pezzo e al funzionamento della lavorazione. Una profondità di taglio troppo grande può aumentare le forze di taglio e il rischio di rottura dell'utensile, mentre una profondità di taglio troppo piccola può comportare una lavorazione inefficiente. Per le leghe in ottone, in genere si consiglia una profondità di taglio di 0,5-2 mm.
Controllo della formazione di chip
Una corretta formazione di chip è essenziale per ottenere una lavorazione efficiente e accurata di getti in lega di ottone. Quando si lavorano in leghe in ottone, i chip devono essere suddivisi in piccoli pezzi gestibili per prevenire l'intasamento dei chip e il danno da utensile. Per controllare la formazione di chip, considera le seguenti tecniche:
- Breakers: L'uso di utensili da taglio con interruttori di chip può aiutare a rompere i chip in piccoli pezzi, riducendo il rischio di intasare i chip e migliorare l'efficienza di lavorazione.
- Refrigerante e lubrificazione: Applicare refrigerante o lubrificante durante il processo di lavorazione può aiutare a ridurre l'attrito, dissipare il calore e migliorare la formazione di chip. Per le leghe in ottone, si consiglia in genere un liquido di raffreddamento solubile in acqua.
- Geometria dell'utensile da taglio: La geometria dell'utensile da taglio, come l'angolo di rastrello e il raggio di taglio, può anche influire sulla formazione di chip. Un angolo di rastrello positivo e un tagliente affilato possono aiutare a rompere i chip in piccoli pezzi.
Garantire precisione dimensionale
L'accuratezza dimensionale è cruciale per la qualità dei getti in lega di ottone lavorati. Per garantire l'accuratezza dimensionale, considerare i seguenti fattori:
- Supporto per il lavoro: La corretta proprietà del lavoro è essenziale per prevenire il movimento del pezzo e garantire l'accuratezza dimensionale. Utilizzare apparecchi e morsetti appropriati per fissare saldamente il pezzo in atto durante il processo di lavorazione.
- Compensazione dell'usura degli utensili: L'usura degli utensili può influire sulla precisione dimensionale delle parti lavorate. Per compensare l'usura degli utensili, utilizzare tecniche di compensazione dell'usura degli utensili, come la compensazione automatica della lunghezza dello strumento e la compensazione del raggio degli strumenti.
- Ispezione e misurazione: Ispezione regolare e misurazione delle parti lavorate sono necessarie per garantire che soddisfino le specifiche dimensionali richieste. Utilizzare strumenti di misurazione appropriati, come pinze, micrometri e coordinate macchine di misurazione (CMM), per verificare le dimensioni delle parti.
Trattamento post-lavorazione
Dopo aver lavorato ai getti in lega di ottone, potrebbe essere necessario un trattamento post-lavorazione per migliorare la finitura superficiale, la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche. I trattamenti di post-lavorazione comuni per le leghe in ottone includono:
- Sfacciato: La rimozione delle borse e dei bordi affilati dalle parti lavorate può migliorare la loro sicurezza e il loro fascino estetico. Utilizzare strumenti di scarico appropriati, come file, carta vetrata e macchine di debuster, per rimuovere i BURRS.
- Lucidare: Lucidare le parti lavorate può migliorare la loro finitura superficiale e renderle più resistenti alla corrosione. Utilizzare strumenti di lucidatura appropriati, come la lucidatura delle ruote e i composti di lucidatura, per lucidare le parti.
- Trattamento termico: Il trattamento termico può migliorare le proprietà meccaniche delle leghe di ottone, come la loro resistenza, durezza e duttilità. I processi comuni di trattamento termico per le leghe in ottone includono ricottura, tempra e tempera.
Conclusione
La regolazione del processo di lavorazione per i getti in lega di ottone di lavorazione a CNC è essenziale per ottenere risultati ottimali. Comprendendo le proprietà delle leghe in ottone, selezionando gli utensili di taglio giusti, ottimizzando i parametri di taglio, controllando la formazione di chip, garantendo l'accuratezza dimensionale e eseguendo un trattamento post-lavorazione, è possibile migliorare l'efficienza di lavorazione, la finitura superficiale e la qualità delle parti lavorate. Se sei interessatoParti di lavorazione del CNC in ottoneOppure hai domande sulle leghe di ottone con lavorazione a CNC, non esitare a contattarci per ulteriori discussioni e potenziali opportunità di approvvigionamento.
Riferimenti
- Manuale ASM, Volume 6: saldatura, brasatura e saldatura, ASM International, 1993.
- Manuale di dati di lavorazione, 3a edizione, Metcut Research Associates, 1980.
- Manuale degli ingegneri degli strumenti e della produzione, 4a edizione, Society of Manufacturing Engineers, 1985.